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製造業ソリューション

製造現場の
効率化を実現

当社のDXソリューションで製造現場の
生産性を向上し、課題を解決します

製造業向け革新DXソリューション

多様な技術を駆使して製造工程の標準化、効率化、生産性向上をサポートします。IoT、AI、クラウドを活用し、サプライチェーン全体の最適化とリアルタイムデータ管理を提供します。
生産性の向上とコスト削減により、競争力の可能性を高めます。

こんなことにお困りでは
ありませんか?

当該従事者が直面する共通の課題をリストアップ

  • 技術面の課題

    システムの更新

    古い生産管理システム(MES)の更新が難しく、最新の自動化技術に対応できないため、生産性が低下している。

  • 組織面の課題

    情報共有不足

    部門間のサプライチェーンマネジメント連携が不足し、情報共有が滞ることで、業務効率が低下し、意思決定が遅れる。

  • コスト面の課題

    初期投資の負担

    新しい予防保全システムや製造実行システムの導入にかかる初期費用が高額で、導入に踏み切れない。

  • 人的リソース面の課題

    専門人材の不足

    属人化による技術の継承ができない。高度なスキルを持つ専門人材の確保が困難で、リソース不足が深刻化し、業務の遅延が発生している。

製造業DX 全体図(例)

製造業DX
  • サプライチェーンの最適化

    サプライチェーン全体のデータを統合し、
    効率的な運用を支援します。

  • クラウドベースのデータ管理

    データをクラウドで一元管理し、アクセス性とセキュリティを向上させます。

  • IoT活用による製造クオリティ向上

    IoTデバイスを利用し、製造プロセスのデータを収集・分析して品質を向上。

  • 生産ラインのリアルタイムモニタリング

    生産ラインの状態をリアルタイムで監視し、生産効率を最大化します。

  • 可視化

    全体のデータを見える化し、効率化や経営判断に必要なデータをリアルタイムに可視化します。

  • 在庫情報の最適化

    在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な在庫管理を実現します。

製造業向けソリューション一覧

  • 可視化

    課題

    製造現場や原価がリアルタイムで把握できず、効率が低下し、生産性が停滞しています。これにより、無駄な時間やコストが発生し、競争力が低下しています。

    ソリューション

    IoTとデータ分析を活用して製造工程全体をリアルタイムで監視・分析し、効率を最大化します。生産ラインの可視化により、問題箇所を即座に特定し、迅速な対応が可能です。

    効果

    生産性の向上

    作業の効率化

    リアルタイムな
    問題発見と対応

  • IoT活用による製造クオリティ向上

    課題

    製造プロセスの品質管理が手動で行われ、エラーや不良品が発生しやすい状況にあります。このため、品質のばらつきや顧客クレームが増加しています。

    ソリューション

    IoTデバイスを利用して製造プロセスのデータを自動収集・分析し、品質を向上させます。リアルタイムでのデータ分析により、品質管理の精度を高め、エラーを未然に防ぎます。

    効果

    不良品の減少

    品質管理の精度向上

    作業の標準化

  • サプライチェーンの最適化

    課題

    サプライチェーン全体のデータが統合されておらず、効率的な運用が難しい状況です。これにより、供給の遅延や在庫過剰が発生し、コストが増加しています。

    ソリューション

    サプライチェーン全体のデータを統合し、効率的な運用を支援するシステムを導入します。サプライチェーンの各段階でリアルタイムにデータを把握し、最適な供給計画を立てます。

    効果

    サプライチェーンの
    効率化

    コスト削減

    供給リスクの軽減

  • クラウドベースのデータ管理

    課題

    データが分散して管理されており、アクセス性やセキュリティに問題があるため、重要な情報の取り扱いが困難です。これにより、データの紛失や漏洩リスクが増大しています。

    ソリューション

    データをクラウドで一元管理し、アクセス性とセキュリティを向上させるシステムを導入します。クラウドベースの管理により、いつでもどこでも安全にデータにアクセスできます。

    効果

    データ管理の効率化

    セキュリティの向上

    リアルタイムの
    データアクセス

  • 生産ラインのリアルタイムモニタリング

    課題

    生産ラインの状態をリアルタイムで把握できず、トラブルが発生しても対応が遅れることで生産効率が低下しています。このため、計画通りの生産が難しくなっています。

    ソリューション

    生産ラインの状態をリアルタイムで監視し、問題発生時に即座に対応するシステムを導入します。リアルタイムのモニタリングにより、トラブルを未然に防ぎ、生産効率を最大化します。

    効果

    生産効率の向上

    ダウンタイムの削減

    リアルタイムな
    問題解決

  • 在庫管理の最適化

    課題

    在庫の状況を把握するのに時間がかかり、過剰在庫や欠品が発生しやすい状況です。これにより、コストが増加し、顧客満足度が低下しています。

    ソリューション

    在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な在庫管理を実現するシステムを導入します。リアルタイムでの在庫データの分析により、最適な在庫レベルを維持します。

    効果

    在庫コストの削減

    欠品リスクの低減

    在庫管理の効率化

製造業DXの主な機能

  • 労働力の効率的利用

    労働力の最適配置と効率的な利用を支援するシステムを提供し、生産性を最大化します。適切な人材配置により、作業のムラやムダを削減し、全体の効率を向上させます。

  • 顧客データの統合管理

    顧客データを一元管理し、マーケティングや顧客対応を効率化するシステムです。すべての顧客情報を統合し、アクセスを容易にすることで、顧客サービスの質を向上させます。

  • セキュリティ強化

    データやシステムのセキュリティを強化し、不正アクセスやデータ漏洩を防止するソリューションを提供します。最新のセキュリティ技術を導入し、企業の情報資産を守ります。

  • 柔軟な生産計画の構築

    需要変動に対応した柔軟な生産計画を立てるシステムを導入し、生産効率を向上させます。リアルタイムのデータ分析により、適切な生産計画を策定し、リソースの最適化を図ります。

  • 品質管理のデジタル化

    デジタル技術を活用して品質管理プロセスを効率化します。リアルタイムでの品質データの収集と分析により、品質のばらつきを最小限に抑えます。

  • リアルタイム
    フィードバックシステム

    現場からのリアルタイムなフィードバックを収集し、即時に対応できるシステムを提供します。フィードバックを迅速に反映することで、業務の改善と効率化を図ります。

  • 業務プロセスの自動化

    業務プロセスを自動化し、効率化とコスト削減を実現するソリューションです。自動化により、手動作業のミスを減らし、生産性を向上させます。

  • リモートメンテナンス

    遠隔地からの設備メンテナンスを可能にするシステムを導入します。リモートメンテナンスにより、迅速な対応が可能となり、設備の稼働率を高めます。

よくある質問

  • Q製造工程の可視化によって具体的に何が改善されますか?

    製造工程の可視化により、リアルタイムでの問題検出が可能となり、生産効率が向上します。無駄な作業の削減やトラブル対応の迅速化が実現します。

  • QIoTを活用した製造クオリティ向上の具体的なメリットは何ですか?

    IoTを活用することで、製造プロセスのデータをリアルタイムで監視・分析でき、品質管理の精度が向上します。エラーの早期発見と不良品の減少が期待できます。

  • Qサプライチェーンの最適化によりどのような効果が期待できますか?

    サプライチェーンの最適化により、供給の遅延や在庫過剰を防ぎ、コスト削減と供給リスクの軽減が実現します。全体の効率が大幅に向上します。

  • Qクラウドベースのデータ管理に移行する際の課題は何ですか?

    クラウドへの移行においては、データのセキュリティ確保と既存システムとの連携が課題となります。当社ではこれらの課題に対しても万全の対策を提供しています。

  • Qリモートメンテナンスの導入によりどのような利点がありますか?

    リモートメンテナンスの導入により、設備のトラブルに迅速に対応でき、ダウンタイムを削減できます。また、遠隔地からのサポートが可能となり、メンテナンスコストの削減も期待できます。

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